“6712线路板可以做的更小一些，6713线路板块体积缩小到三分之一，搞成电机和控制器的集成化。”在淄博京科电气有限公司的实验室，公司执行董事、党支部书记李明贤正和团队成员彼此碰撞着下一步的电机研发方向。电机，作为工业制造领域的“心脏”，其能效水平直接关系到国家的能源消耗与绿色发展。而开关磁阻电机调速系统则是全球最新一代机光电磁一体化的智能高效调速电机系统，具有性能优、节能好的特性。若能攻克此技术，无疑将在我国工业制造领域掀起一场 “节能革命”。

2003年，李明贤带领团队踏上这条充满艰难险阻的研发征程。因国外技术封锁，国内无先例可循，李明贤只能查阅有限文献，从模仿起步。费尽力气寻来国外机器准备1：1复刻，电机设计方案却屡遭失败。在走了很长时间的弯路之后，李明贤决定将国外电机原有的64级结构改为128级结构，自主研发电机设计方案，这一新的技术路径，一下子打开了团队思路。研发进程中，团队突破了电机设计、控制策略与位置传感等关键环节，眼看样品就要研发成功，在一次实验室测试时，一声电容模块的爆炸声，又让李明贤和团队跌入了谷底。

“爆炸不仅意味着实验又一次失败，也意味着整个研发过程的中断，心理上觉得能找到原因吗，万一找不对，还会爆炸，当时团队中一度没有人敢去实验室再去操作。”公司总工程师石光峰回忆说。

研发之路，还要继续往下走吗？一旦再次失败，几百万的研发投入，多年的研发心血，都将白费。面对重重困境和两难选择，李明贤鼓励团队成员，再放手一搏。“遇到问题失败了，我们就从头再来，虽然有时候晚上辗转反侧睡不着觉，但是我们坚信肯定是能做好的，当时有一点钻牛角尖的感觉。”李明贤告诉记者。

凭借着“钻牛角尖”的这股劲儿，一步步、一关关，产品经过可靠性验证，再进行小批量的试用，终于，一款高效节能智能的开关磁阻电机问世，并获得了多项国家授权专利。可产品诞生后，市场化又成为难题。前期研发投入数百万，已无资金再推广，企业好不容易找到了一家油田谈合作，得到的却是一片质疑。

“当时我们告诉他们产品节电率能达到30%到40%，他们认为不太现实，觉得我们是为了推广产品就故意夸大参数。面对质疑，李明贤决定主动出击，免费给客户试用产品，让产品的性能和优势充分发挥出来。为了得到能效好、可靠性高的硬产品， 我们还经常到油田现场对产品进行优化，虽然油田条件很苦，但这样能积累大量的现场经验。”公司总经理董义鹏如是说。

一年试用后，客户收获惊喜，开关磁阻电机可节电 15% - 30%，最高达40%，企业成本大幅下降。市场随之打开，产品畅销全国各地。经过20多年的技术沉淀，京科电气已拥有 70 余项国家授权专利，荣获中国科技产业化促进会科技创新二等奖等20多项荣誉，入选《国家重点节能低碳技术推广目录》。

“作为一名共产党员，就要有高瞻远瞩，发展企业的境界和服务大局，兴党兴邦的思想。做起而行之的行动者，当攻坚克难的奋斗者，既是我义不容辞的政治责任，也是舍我其谁的历史使命。未来，公司将通过持续的科技创新做行业内的翘楚，为国家节能减排贡献一份绵薄之力！”李明贤表示。

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