编者按：“数字+文化”产生的跨界效应，正在不断焕发新活力。这一趋势，在致力于培育数字文化新业态，新经济创新平台的淄博高新区尤为明显。今年以来，淄博高新区大力发展数字经济，实施数字产业提升行动，涌现了一批数字文化企业……

 走进位于淄博高新区鲁泰大道55号的淄博华光国瓷科技文化有限公司（下称华光国瓷）总部，藏在公园内的艺术中心与周边鳞次栉比的高层建筑形成强烈对比。

记者获悉，华光国瓷现有高档日用陶瓷、高技术陶瓷、永磁材料三大主营业务板块，拥有天然矿物骨质瓷、华青瓷、华玉瓷、抗菌陶瓷、无铅陶瓷等产品。

作为主攻高端消费市场的日用陶瓷企业，华光国瓷近年来逐步顺应企业数字化发展趋势，在多领域布局数字化项目。

华光国瓷副总经理张宁介绍，陶瓷行业虽然是轻工业，但面临“轻工不轻”的特点——属于劳动密集型产业，劳动强度非常大。

1987年大学毕业后，张宁就进入了陶瓷生产一线，36年来，他经历了陶瓷生产从烧煤到重油到燃气再到如今用电的4个阶段。“燃料变为电后，企业生产在燃料端就实现完全数字化了，不仅能优化生产环境，更减少了一线工人的负担。”张宁说。

2021年，华光国瓷引进全自动数控滚压成型生产线，正式开启了数字化设施替代部分人力的进程。该生产线通过PLC编程控制生产工序，实现自动化操作。

据介绍，生产线包含滚压成形、烘干脱模、胚体烘干、修洗边4道工序，实现自动化后好处很多，比如可以避免在成形阶段由于人工操作所造成的精度误差，同时还能提高生产效率和降低生产成本。

张宁举了一个典型案例：如果没有数字化自动生产线的投用，华光国瓷所打造的央视“春碗”在生产端就很难完成，毕竟要考虑生产效率。

“一个人可操控多台机器，通过标准化生产工艺……为客户量身定做产品的同时，还实现了高端产品的产业化。”张宁说。

事实上，华光国瓷的数字化进程，不仅仅局限于此。

2022年8月6日，围绕窑炉数字化转型，卡奥斯COSMOPlat与华光国瓷签署智慧窑炉数字化车间项目合作协议，将发挥双方优势，推进智慧窑炉数字化成果向产业链上下游延伸，让淄博市数字化转型“功效”看得见、摸得着。

通过“窑炉数字大脑”，华光国瓷将进行智慧窑炉数字车间改造，有效破解企业窑炉控制系统自动化程度低、信息化系统独立无法协同共享、数据交互和深度挖掘能力不足等痛点，实现生产效率的进一步提升。

除此之外，华光国瓷还确立了优化产业结构，加大项目投入，加快资源整合，提高经济总量，实现三个转变的数字化升级路径：由传统制造向新制造转变；由日用陶瓷产业向文化创意产业转变；由高质、高端内涵发展向高质、高端、高效外延扩张发展转变。通过整合社会有效资源，努力扩大规模和总量。

今年8月，华光国瓷即将在杯类、碗类全自动数控滚压成型生产线的基础上，再升级一条盘类全自动数控生产线，逐步把半机械化的陶瓷生产线淘汰掉。

对于下一步的打算，张宁透露出30余年陶瓷人的心声：“让‘数字’渗透到华光国瓷生产的每一个环节。”

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