贴标、覆膜、装箱……山东新华制药股份有限公司（以下简称“新华制药”）202车间高速全自动包装线设备正在运转，当班的工作人员都在紧张有序地忙碌。

  “制药企业要想高质量、高效率地完成药品包装，高自动化、高可靠性、高效率的全自动包装生产线必不可少。自动化包装线能够最大限度地减少企业的人工成本，提高包装的准确率，而且对药品质量的保障具有重要意义。”近日，新华制药202车间班组长李良告诉记者。

长期钻研技术 提高生产效率

  从事药品包装设备操作工作多年的李良，刻苦钻研业务技能。小到车间的设备维修操作，大到公司车间组织外出学习，他从来不错过任何学习的机会，经常钻研问题而忘记了下班时间。久而久之，李良练就了高超的设备操作技能和专业技术绝活，是202车间出了名的“业务大拿”，拥有自己的高技能人才创新工作室。

  “班组有多种型号的高速全自动装盒机、枕包机、裹条机、热收缩包装机，不论是谁在操作设备，只要出现疑问或者设备发生异常，他都能够及时帮助解决常见及疑难问题，并针对问题分析出现的原因，提出解决的思路，与大家寻找最佳最快的解决方案，保证设备正常运转，从而减少废品，提高产品合格率。”包装生产线的同事这样评价李良。

  “刚入厂时，我对设备操作、原理不了解，但是经过十多年的一线工作经验积累，我对设备原理、结构有了进一步的认识。”李良回忆说，“我学的专业是化学制药，但是在实际生产过程中，对设备产生了浓厚的兴趣，经常加班加点研究新设备。在与大家沟通的过程中，我也拓宽了思路，提高了自身技能。”

  因包材换班等原因，车间有大约400万张废标签需要报废处理。根据废标签处理原则，需要人工将每张标签撕成两半。人工处理废标签的速度，大约为每人每班25000张。可想而知，处理400万张废标签需要占用大量人工，而且处理速度很慢。

  为了提高劳动效率，保证处理标签的可持续性，李良有了使用机器处理标签的念头。他首先想到的是多年不用的圆盘式不干胶标签计数器，根据标签计数器一进一出的工作原理，连续性能得以保证，利用原设备支柱将用于计数的对射电眼拆除，加装非对称性U型支架及刀片，刀片与机器保持水平，并与标签成90度夹角。

  李良一边思考，一边加班加点对设备进行技术改造，最终在圆盘式不干胶标签计数器上增加了不干胶标签销毁功能。一个人仅用3天时间，便将400万张废标签全部处理完毕，节约人工近160人次，达到了节能降耗的目的，而且这一技术成果还获得了国家专利。

培养年轻员工 树立业务标杆

  在新华制药工作期间，李良先后获得车间优秀员工、公司优秀员工、十佳青年、新华制药“最美青工”、劳动模范、“六优”班组、淄博市突出贡献技师、淄博市首席技师、淄博市“百对优秀师徒”、山东省医药行业首席技师等多项荣誉称号。

  面对成绩和荣誉，李良并没有停下奋斗的脚步。车间的全自动高速泡罩包装机投入使用已经十余年了，内包生产时需要专人检查药板是否存在质量缺陷。为了提高设备自动化、连续化生产水平，提高产能，降低员工劳动强度，李良和同事们在原有的设备基础上进行技术改造，内包增加全自动成像检测机，将原来的人工检查改为机器自动检测，有效杜绝了产品出现空泡、异物、半片、油泥等质量隐患；根据全自动高速泡罩包装机、机械手、全自动成像检测机高度，增加了输送带、复式旋转机械手，外包增加了输送带，将内包检测后的铝塑板有序送入枕包机或装盒机下料仓中，减少了人工摆药环节。从2020年4月开始研发，到2021年技术成果应用于生产，片剂包装线系统优化技术成果获得了新华制药科学技术进步奖，并为公司经济效益提升作出了贡献。

  没有一蹴而就的成功，只有日积月累的坚持。李良始终保持一往无前的奋斗姿态，在工作中苦练本领，积极从事技术革新，从“门外汉”逐步成长为“业务大拿”，目前已获得国家授权专利6项，并帮助公司解决多项关键技术难题。

  “下一步，我将继续干好本职工作，积极做好‘传、帮、带’工作，帮助年轻员工提升业务技能，共同为公司发展贡献力量。”李良表示。截至目前，他已经先后带了50余个徒弟，师徒共同成长，提升创新创效智慧潜能，为公司智能化生产发挥了积极作用。

  近年来，新华制药坚持发展是第一要务、人才是第一资源、创新是第一动力的高技能人才队伍建设理念，在高技能人才培养的实体建设、制度创新、人才晋升等方面取得了优异的成绩，涌现出了一大批工艺技术精湛、创新创造突出、传帮带作用明显的优秀高技能人才，为淄博高新区企业高技能人才队伍建设树立了标杆，起到了模范带头作用。

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